一、 内电解反应的应用： 当今，内电解法被广泛应用到废水处理工艺中，如石化废水，电镀工艺废水，印染废水，单晶硅工业生产废水，PCB 络合废水等。

1、印染废水

张冀鄂等在实验中发现铁屑内电解法在印染废水预处理中，脱色率可达90%以上，去除部分CODCr的同时废水B/C 可达到0.31。张亚静等实验发现铁碳内电解处理污染不严重的印染废水和可溶性染料时，脱色率可达90% 以上，CODCr去除率达70%左右。而利用内电解法和生物有氧过滤结合，处理含有溴乙酸的染料废水，大部分的污染物含量会减少。

2、 焦化废水

工业中，用生物法处理焦化废水中的氮，需大量硝酸盐回流，还要另加碳源维持微生物生长。处理时间长，投入成本大。潘碌亭等研究得出焦化废水经铁炭内电解处理，污染物质形态和结构发生变化，大分子难降解物质变为小分子易降解物质。且可去除大部分的酚和硫化物，使废水毒性降低。范可等的实验研究得出，内电解法对焦化废水处理后，CODCr去除率为55% ～ 65%，出水CODCr的浓度可以达到钢铁工业污染物排放标准(GB 13456 1992) 中二级排放标准。

3、 生活废水

生活废水污染物成分复杂多样，为达处理要求常需几种方法组成处理系统。林美强等用微电解-电解法处理餐饮废水的实验表明，微电解预处理废水可有效去除部分污染物，提高污水导电性，减少电极表面污垢，延长电极寿命，降低处理成本。且在适宜条件下，用铁屑微电解-共沉淀法处理屠宰场废水，色度去除率可达100%，CODCr去除率达92.68%。

4、其他废水

在其他实验中，分别利用凝固法、电解法和内电解法对农药生产废水进行预处理。结果显示，内电解是其中处理效果好、成本低的最具潜力方法。蒋珍菊等利用内电解法对油田废水进行处理实验发现，混凝沉降后的油气田废水，在一定条件下通过微电解装置，能完全脱色，COD 大大降低，可生化性提高。且进水水质的差异对去除效果影响不大，工艺简单。

二、内电解反应的影响因素：

1、 pH

由于各种废水中所含污染物种类不同，内电解法所需pH 值也不同。一般由于pH 的降低提高了氧的电极电化，加大微电解电位差，COD 去除率随pH 值的减小而增大。但pH 过低会使溶铁量增大。而过量的H+会与Fe 和Fe(OH)2反应，破坏絮凝体，产生多余有色的Fe2+。

2、铁碳投加比

在铁中加入活性碳，铁与活性碳形成原电池，加快电极反应，提高反应效率。但当碳的体积比铁的体积大时，COD 去除率随着碳投加量的增加而降低。因为碳过量，不仅提高运行成本，而且会抑制微小原电池的电极反应。

3、停留时间

停留时间长短决定了反应作用时间的长短。停留时间越长，氧化还原等作用进行得越彻底，但停留时间过长，会使铁的消耗量增加，溶出的Fe2+大量增加，并氧化成为Fe3+，造成色度的增加及后续处理的问题。

4、 温度的影响

在一定的温度范围内，活化能基本不受温度变化影响，但温度升高增加反应物质的内能，有利于提高反应速度。从之前的实验来看，温度提高，电解速度增大，色度去除率增加。

5、曝气的影响

曝气可提高溶解氧浓度，增加原电池的阴极电极电势，加大原电池的电化学腐蚀动力，同时产生有利于反应的中间产物。其产生的气泡有利于溶液中铁碳填料的混合，可使填料相互摩擦而去除其表面沉积的钝化膜。但是，过大的曝气量会减少铁碳的接触，影响原电池反应。