在化肥工业、稀土以及其它很多化工生产过程中都会产生一定量的氯化铵废水，由于氯化铵废水中氨氮含量较高且存在氯离子,若直接排放,会对水体产生一定的污染,随着排放量不断增长,污染程度也在加大 ，而氯化铵废水的处理又是很大的难题。采用多效蒸发浓缩工艺，蒸汽消耗高，并且氯化铵溶液对材质的腐蚀十分严重。其中，采用多效蒸发的蒸发器形式较为普遍。但近年来，随着蒸汽价格的飞速上涨，该种蒸发过程的能耗也使得广大企业负担急剧增大，因此，寻找一种高效节能的蒸发技术显得非常迫切。

　　开达晟联对氯化铵废水处理工艺进行了专项研究，研制出了新一代MVR蒸发浓缩设备，采用MVR蒸发工艺，配合作为设备主要材质的耐腐蚀钛材，在多项工程项目中取得了稳定、节能、经久耐用的良好效果。

　　其基本原理是将从结晶器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩后，温度、压力升高，热焓增大，然后进入蒸发器加热室冷凝并释放出潜热。受热侧的料液也得到热量后沸腾汽化产生饱和气体(即二次蒸汽)。二次蒸汽经分离器后进入压缩机，重复上述过程。同时冷凝下来的冷凝水也可以给进系统的原料预热，这样就可以充分回收利用蒸汽的潜热，达到节能降耗的目的，同时还省去了冷却水系统。

　　独有的除沫技术，能够保障出水COD、TDS在可生化范围内。通过喷淋方式，将热量分散，解决起泡带料等问题，然后通过改变分离器内的二次蒸汽流速度与方向，使带液汽流作螺旋上升运动，液滴撞击到出沫器上，集积后在重力作用下回流至分离器，除沫效率可高达99.8%，回流比为千分之一，本装置有效解决了泡沫夹带料液的现象，同时也大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行，蒸馏水上NH3-N可保障在100PPM以内。

　　常见除沫器参数计算：

　　图为某公司利用开达晟联生产制造的MVR系统处理氯化铵、硫代硫酸钠废水，出水氨氮指标达500ppm以下，大大降低了高氨氮废水的处理难度，为后续生化处理提供了良好的基础条件。