工业生产用水、漂洗用水、洗涤和其它工业生产流程中都会产生大量的含有各种各样高浓度污染物的废水。这些废水都需要经过内部系统的处理，才能排放到公共排污系统或河流、湖泊、海洋中。而很多时候，我们无法清楚地给出废水的性质，如废水的成分、TDS的组成等，而且很多时候，废水中的成分经济价值不高，回收利用不经济，或者您需要高度浓缩废水，那么，用热力分离技术处理废水无疑是上佳之选。当设计蒸发和结晶设备时，我们需要考虑诸多因素，例如原料的构成、浓缩产品的目的、能源状况、当地的实际情况、电能或蒸汽的价格、场地、企业的布局规划等等。

　　蒸发结晶设备的运作成本主要在能耗。而新一代MVR蒸发器是当前国际上公认的最节能环保的蒸发浓缩设备，它基本毋须使用蒸汽，非常节约热源。其基本原理是将从分离器蒸出来的二次蒸汽经压缩机压缩后，补充十分之一的能量，蒸汽温度升高，热焓增大，然后进入蒸发器加热室给循环物料提供热量，而蒸汽本身冷凝并释放出潜热，冷凝下来的热水又可以与原料换热。循环往复，蒸汽由压缩机充能升温，物料由蒸汽供热蒸发、蒸汽又可以充分冷凝成水，热水再给进料预热，如此环环相扣，每一分热量都得到了充分的利用，原料进去，出来的一是结晶固体，一是常温冷却水，环保又节能。目前MVR蒸发器目前最大的难题就是气液分离过程中的雾沫夹带，导致蒸馏出水TDS较高以及换热器结垢问题。

　　开达晟联通过详细的工艺设计计算，研发出拥有足够汽兴空间的分离器，以及独有的二次分离器设计，保证经除沫装置后的二次蒸汽再进一步进行分离，从而有效地保护了蒸汽压缩机高速运行的平稳和蒸馏水清洁，基本可以做到蒸馏水的充分回用。

　　图1蒸发器设计参数计算

　　独有的大空间结晶分离器设计，在汽-液-固三相流入分离结晶器后，二次蒸汽通过二次蒸汽管排出，过饱和溶液进行热结晶，在重力的作用下，使固-液相得到快速地分离，浊液及晶体不进入加热器换热，有效避免了加热器结垢和晶体与加热管壁产生摩擦及堵管等问题。另外通过加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速达到1.5-2m/s以上，达到强化传热的目的同时使得传热效率得到较大提高，由于保持了管束中料液的高速流动，也防止了物料在加热管内壁附集，进而最大限度地阻止了污垢的产生。

　　电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等各行业的工业废液由于成分复杂，基础数据难以摸清，单独的技术难以全面的解决各项问题，开达晟联通过对膜技术、生化、氧化、MVR蒸发器等技术的综合利用，将废水中的有用物质减量化、资源化，提升馏出水的可生化处理性、达回用标准或达标排放，极大降低了废液的可利用/处理条件及处理成本。

　　图为开达环保在江西天奇金泰阁钴业有限公司的硫酸钠、碳酸锂废水处理项目，目前已成功投产，设备运行状态良好，产出的废水TDS达500ppm以下。