工作原理：

物料在传统蒸发器或MVR蒸发器中，主要为依靠重力自主的溢流出，而采用强制循环蒸发器，在强制循环泵的作用下，物料依靠强循泵外加动力而产生强制流动，一般流速可达1.5-2m/s。蒸发器根据分离室循环料液进出口的位置不同，它又可以分为正循环强制蒸发器及逆循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的称为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多优点。是依靠外加力——循环泵使液体进行循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循速度大小由泵调节，这种蒸发器适用于易结晶、易结垢溶液的浓缩，其缺点是能耗较大。

强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶，为此，管中的流动速度必须快。

当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分物料液蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关，物料的再循环速度可以精确调节，蒸发速度率设定在一定的范围内，在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。

主要特点：

1设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等;

2.在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。

3.料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。

4.物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。

5.设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。

6.设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。

主要类型：

强制正循环多效蒸发器，强制逆循环多效蒸发器

强制正循环MVR蒸发器，强制逆循环MVR蒸发器

适用范围：

强制循环蒸发器是开达晟联开发研制的高效节能浓缩设备，该设备在真空低温条件下运作，具有料液流速快、蒸发快、不易结垢等特性。适用于粘度大、浓度高易结垢物料的浓缩，广泛用于化工结晶、蕃茄酱、果酱、果肉型果汁及高浓度乙糖的加工浓缩生产，在国内已普遍使用，效果较好。